環境マネジメント

工場CO₂の排出量ゼロに向けて、2024年度は一部の製造ラインにおいて電力監視装置を設置し、電力の可視化を進めました。可視化することでムダ・ロスを発見し、生産におけるエネルギーロスの低減につなげています。日々の実績については、定例の確認会にて製造部門を中心に監視や対策、標準化を実施。今後は、標準化されたルールの横展開を徹底し、改善のサイクルを回していきます。

新型4Runnerに搭載されるコンソールグリップにおいて、北米仕様ではナイロン樹脂にガラスとミネラルを混ぜた材料が使用され、強度と剛性がある反面、高比重で製造エネルギーの消費量が多いことが課題でした。新たな強度の目標値に向けて、実績のあるポリプロピレン（以下、PP）に長繊維ガラスを配合した材料で、強度と剛性を担保し、材料置換が可能に。これにより、北米仕様との対比で36％の軽量化と4.4ｔ／月のCO₂排出量の低減につなげました。

サプライヤー各社に対して、より一層の環境保全活動を推進していただくために『小島プレス工業株式会社グリーン調達ガイドライン』を発行し、各種活動に対する協力を依頼しました。サプライヤーとの活動としては、2021年から協力会社のCO₂排出量の把握や省エネルギー（以下、省エネ）事例の展開を開始。2023年からサプライヤーと対話をする機会を増やし、CO₂排出量の低減事例の展開や、一部の主要サプライヤーの現地確認を実施しながら、カーボンニュートラルに対する取り組み状況や困りごとを共有できるようになりました。現在は、サプライヤーが主体となって、困りごとを解決できるように活動支援を計画しています。引き続きサプライヤーと目的や目標を共有し、対話を重ねることでサプライチェーン全体でCO₂排出量の低減活動が定着することを目指します。

オール小島では、電気使用量の再生可能エネルギー（以下、再エネ）が占める割合を2025年度までに15％以上にすることを目標に、太陽光発電の設置を進めています。また、太陽光発電だけではなく、CO₂フリー電気を購入し、再エネ率を高めています。

サーキュラーエコノミーの実現に貢献するための手法として、オール小島では工程内の再利用、クローズドリサイクルを推進しています。その中で現在、成形時に発生する不要な樹脂材を自社の工場にて粉砕後にリペレットして活用しています。今後は、段替え時に発生する樹脂ダンゴや延べ板などの活用、そして将来的には、自動車産業以外から排出される素材におけるリサイクルの開発を進めて、生産に必要な量の確保と品質の安定を目指します。

樹脂成形品を塗装加工する工程には、塗装ブース内で製品を吊り掛けるために金属製治具を使用します。上松電子では廃却処理をしていた樹脂ランナーと塗膜付き樹脂をリサイクル材に加工して樹脂製吊り掛け治具を内製化しました。
再生樹脂を利用した樹脂製治具に変更したことで、吊り掛ける製品個数を4つから9つに増やすことができ、1回の塗装に使用する塗料ロスを低減。リモコンホルダーという製品では日当たり約2,000gのロス低減になり、使用する塗料は56%低減を達成しました。また、樹脂化により治具1個当たりの重量は500g低減し、塗装作業の負担軽減につながりました。リサイクル材の活用で自然環境と人に優しい職場づくりに貢献しています。

自生植物の生育に適した森林環境の維持を目的として、2022年からこじま苑に流れる水や、太陽光の明るさを調査し、保護活動に活かしています。こじま苑で10カ所の水質と15カ所の開空度を調査。その結果、水質の安定が証明され2024年度では湧き出る水から富栄養状態で生育するミズオオバコ(絶滅危惧Ⅱ類)が確認されました。

名古屋工業大学や金城学院大学と連携し、植生・昆虫調査を実施しています。自然環境が保全された里山として、希少性の高い植物が見つかっています。特に絶滅危惧Ⅱ類に指定されるキンラン、イヌタヌキモ、キキョウや、準絶滅危惧のサギソウやエビネなどが確認できました。また、希少性の高い動植物に触れ合う機会を提供するため、社員とその家族を対象に植生観察会を開催しています。こじま苑に生息している植物や生き物を『観て・触れて・感じる』ことで、社員や家族の環境意識向上を図るとともに、未来へつなぐ人財の育成をしています。

2019年からオール小島の社員と家族を対象に三重県多気郡大台町の社有林で植樹会を実施しています。自然条件に適した木を選んで、針葉樹と広葉樹、常緑樹と落葉樹を組み合わせた、多様性が高い森づくりを目指しています。この植樹は5年間で約439tのCO₂低減が見込まれ、活動を通じてSDGsに貢献しています。今後も、植樹活動を継続することで、生物多様性の保全やCO₂削減に取り組んでいきます。